冷庫中一旦出現制冷劑泄漏，輕則導致制冷系統癱瘓，重則會引起窒息、中毒、污染、火災等事故。往年發生的冷庫事件不在少數，讓有些人談起冷庫制冷劑泄漏有點“談虎色變”的味道。接下來小編帶大家一起來看看冷庫冷媒泄漏的原因和處理辦法。

　　冷庫泄露的三個原因

　　原因1、鋁排的品質和厚度問題

　　我們都知道，鋁排管主要用于10℃至-45℃冷庫的制冷系統中，是各類食品冷凍、冷藏制冷系統中蒸發器的較優選擇。劣質的鋁排是冷庫安全的隱患，高品質的鋁排在鋁排管壁厚度上有嚴格的要求，必須達到一定的厚度才行。

　　冷庫鋁排管的厚度常見的厚度包括1.6mm、1.8mm、2mm不等。一般不能低于這些厚度，通過實驗和不斷的工程案例實踐證明，2mm厚的鋁排管具有很好的氣密性、安全系數高、承壓性強，能夠很好的保證制冷系統的正常運行。而鋁排管厚度在1.6mm、1.8mm，甚至1.6mm以下的產品一方面會因為氣密性差，產生制冷劑自然泄漏問題。

　　薄鋁排的隱患無法在氮氣打壓檢漏時檢測出來。一方面，在熱氟化霜的過程中，冷熱氣體交換時，膨脹系數增大，產生的壓力比平常要大10倍，如果鋁排管的厚度太薄則會因為壓力太大而產生“爆管”現象。爆管則必然會出現制冷劑的泄漏。制冷劑泄漏會產生壓縮機損壞、制冷系統癱瘓、冷庫中存放的物品受到污染等隱患。

　　原因2、鋁排焊接工藝點問題

　　鋁排的很多處理細節都會直接影響到制冷劑是否會產生泄漏問題，其具體細節包括：焊接工藝、表面處理工藝、管壁的厚度、材質的選擇等，尤其是焊接工藝。

　　市面上焊接金屬的工藝有很多種，比如說：熔焊、電阻焊、氣焊、釬焊、等離子弧焊、電子束焊、真空擴散焊、鎢極脈沖氬弧熔焊等等。而適合用在鋁(鋁合金)焊接工藝上的焊接工藝主要有氣焊和鎢極脈沖氬弧熔焊。

　　氣焊是指利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達到原子間結合的一種焊接方法。主要用于薄鋼板、低熔點材料(有色金屬及其合金)等材料的焊接，其中包括鋁排產品。

　　氣焊的優點是：設備簡單、操作靈活;對鑄鐵及某些有色金屬的焊接有較好的適應性；在電力供應不足的地方氣焊可以發揮更大的作用。

　　氣焊的缺點是：生產效率較低;焊接后工件變形和熱影響區較大，導致焊接口焊渣成堆，表面凌亂，難實現自動化。